該產線由六大系統組成
1、原料儲存系統：分干料、濕料、化學試劑、香精香料等幾大庫房分類儲存；
2、自動原料加工系統：對辣椒、姜蒜、香辛料、其它物料全自動加工生產線；
3、智能配料及循環輸送系統：料倉自動定量出料+自動循環輸送線輸送物料。
4、智能炒料系統：智能炒料機全自動炒料。
5、油料分離中轉輸送系統：該系統對物料進行油料分離后自動輸送至灌裝機；
6、智能灌裝系統：全自動灌裝機對物料進行雙料、單料灌裝；
7、冷卻成型系統：物料經整理排序、冷卻成型后輸送至下一工序；
8、裝箱碼垛系統：采用智能機器手自動裝箱、封箱、碼垛、入庫；
9、智能倉儲系統：設立體庫對成品物料進行智能倉儲。
火鍋底料生產線介紹
該生產線設計包括了從原料庫房到原料預處理、原料油的預熱、原料配置、物料的炒制、物料的中轉輸送、物料的包裝、冷卻、裝外袋、裝箱、碼垛入庫的全過程自動化流水線做業。其主要特點如下：
； 全過程自動化流水線作業，改變了傳統的作坊加工模式。自動化程度保證3-5年內行業；
； 整體工藝流程設計的十分流暢，各工序之間銜接緊密有序，實現了無縫連接，避免了相互交叉。整體布局上做了大膽的創新性設計。
； 該生產線的各工序操作基本實現了全自動化，大大提高了生產效率，降低了勞動強度，杜絕了物料的流失，降低了生產及人工成本。
； 該生產線為封閉式作業，杜絕了二次污染，保證了食品衛生，生產車間整潔美觀，符合現代食品的生產要求。
； 控制系統為傻瓜式操作，操作人員簡單培訓即可上崗，人員更替不影響產品質量。
； 其核心設備燃氣式智能炸炒鍋為智能型，自動化程度國內，可編制及存儲一百六十多個品種的炒制工藝，人工選擇某個品種后即可按程序自動執行，產品品質不受人工影響，操作工對炒制配方及工藝也并不完全掌握，避免了配方的泄密。
； 設綜合管理控制柜，采集生產線上相應設備的數據，做集中控制并記錄匯總相關數據。
； 自動定量加油：系統實現了從熱油鍋到炒鍋的熱油自動精準定量添加功能。加油精度高。
； 自動上料機上料，降低了勞動強度，提高了生產效率。
； 循環式取料方式，有條不紊，自動出料系統使取料更加準確、方便、快捷。
； 油料分離罐對醬料進行油渣分離后再進行灌裝，即保證了每袋產品中的油料與渣料的混合比例，又有效降低了物料包裝計量時的誤差。
； 從儲油罐到炒鍋再到包裝機之間的物料輸送管道均采用衛生級不銹鋼管件，潔凈衛生、便于清洗。
； 灌裝機實現了計量、給袋、灌裝的全自動化。性能穩定、國內技術。
； 冷卻成型線采用噴霧和風冷相結合的降溫方式。設計先進，降溫效率高，耗能低。經兩次整形后，保證了牛油物料的平整度和無氣孔現象。
； 裝箱碼垛：選配進口裝箱機器人及碼垛機器人，性能穩定，技術先進，經久耐用。
； 系統清洗：整線設計簡潔明快，清洗方便，可整線清洗，也可單臺設備清洗；
； 排污、排煙及車間恒溫控制，本方案均給出整體設計方案。
； 核心部件采用國際知名品牌，西門子或松下的PLC和觸摸屏、施耐德的電器、SMC的氣缸、歐姆龍的光電、ABB的機器人，保證了生產線的順利運轉。
